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產品樹脂反應釜支撐方式對比其他優勢
發布時間:2019-06-25 點擊數:2473

產品樹脂反應釜支撐方式對比其他優(you)勢(shi)

如果實(shi)驗反(fan)應(ying)釜單獨使用,它(ta)可以由(you)支腿(tui)支撐。選(xuan)擇(ze)這種支撐方(fang)式可以避(bi)免焊接到操作(zuo)臺上,但(dan)應(ying)注意的是(shi),應(ying)確定(ding)支腿(tui)的長(chang)度,以避(bi)免不(bu)同的支撐長(chang)度,從(cong)而使反(fan)應(ying)器和其他設備的重心(xin)不(bu)穩(wen)定(ding),影響(xiang)操作(zuo)。
      一般選用支(zhi)架(jia)(jia)支(zhi)架(jia)(jia),即支(zhi)架(jia)(jia)支(zhi)架(jia)(jia)焊接在(zai)導管架(jia)(jia)上端,屬于(yu)懸掛支(zhi)架(jia)(jia)。可與凝(ning)汽(qi)器、管道、等其它設(she)備配(pei)套(tao)使(shi)用(yong)(yong),支架支撐(cheng)應選用(yong)(yong)操作平(ping)臺(tai)。操作平(ping)臺(tai)的設(she)計基于反應釜的尺寸,反應釜由(you)槽(cao)鋼、圓管(guan)等組(zu)成。其他設(she)備按工藝(yi)配(pei)套(tao)方便。安裝操作。
    
反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)是一(yi)個綜合(he)反(fan)應(ying)(ying)(ying)容器(qi)。根據反(fan)應(ying)(ying)(ying)條(tiao)件設計了反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)的(de)結(jie)構、功能和附件。從一(yi)開始(shi),進料反(fan)應(ying)(ying)(ying)排料就可(ke)以高(gao)度自(zi)動化地完成預先(xian)設定的(de)反(fan)應(ying)(ying)(ying)步驟,并嚴格控(kong)制反(fan)應(ying)(ying)(ying)過程中的(de)溫度、壓力、機械控(kong)制(攪拌、鼓風等(deng))和反(fan)應(ying)(ying)(ying)物/產物濃度等重要參(can)數(shu)。
       本機的結(jie)構一般由釜體、傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置、混(hun)合裝(zhuang)(zhuang)置、加熱裝(zhuang)(zhuang)置、冷卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置和密封裝(zhuang)(zhuang)置組成。相應的輔助設備:分餾塔、冷凝器(qi)、分水器(qi)、收(shou)集罐、過濾器(qi)等。
       所以高壓反應(ying)(ying)器(qi)和普通反應(ying)(ying)器(qi)屬于(yu)反應(ying)(ying)器(qi)的(de)(de)范疇,但兩(liang)者的(de)(de)材(cai)料組成不同。高壓反應(ying)(ying)器(qi)的(de)(de)釜體(ti)材(cai)料主要由(you)1Cr18Ni10Ti不(bu)銹鋼制成(cheng),根據介質的不(bu)同要求可制備鈦材(cai)(Ta2)、鎳(nie)(Ni6)和復合鋼板。高壓釜本(ben)體(ti)結構有平蓋(gai)、凸蓋(gai)和帶有人(ren)孔(kong)的封閉式反(fan)應器本(ben)體(ti)。高壓釜蓋(gai)上的開孔(kong)可根據用戶(hu)要求設(she)計。加熱(re)(re)方式包括夾(jia)套(tao)蒸汽、夾(jia)套(tao)熱(re)(re)油電加熱(re)(re)等形式供用戶(hu)訂購(gou)。可選時。
       對有拋光(guang)要求的蒸壓釜體表面(mian)(mian),可達(da)到鏡(jing)面(mian)(mian)拋光(guang)水平以上。高粘度物料可加工成錐形底,方便卸(xie)料和(he)清洗。反(fan)應器(qi)材料一(yi)般為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳(nie)基(哈林頓、蒙乃爾)合金等(deng)復合材料。反(fan)應器(qi)可采(cai)用SUS304SUS316L等不銹鋼制造,攪拌器有錨定式、框架式、螺旋槳式、渦輪式、刮刀式、組合式。旋轉機構可采用擺線針輪減速器、無級變速器或變頻調速等,可滿足各種材料的特殊反應要求。反應器的密封裝置可采用機械密封和填料密封結構。加熱和冷卻可采用夾套、半管、線圈、磨盤等結構。加熱方式包括蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱,以滿足酸性、高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環境的工藝要求。也可根據用戶的工藝要求設計制造。

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